[0001] 本发明属钢结构加工技术领域，涉及一种截面变径钢结构件的加工工艺。

　　[0002] 随着钢结构技术日益成熟，在确保设计要求的情况下，为了节约成本，或特殊情况 下，很多构件会采用截面变径的方法，和其它构件进行相连，如钢柱、钢梁等。在设计中，最 常用的方法就是将钢柱、钢梁的翼板、腹板在变径处分开下料，装配、焊接。这样既增加了工 作量、成本，同时质量很难保证有十字焊缝，外观很难达到要求。

　　[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种截面变径钢结构 件的加工工艺，减少了焊缝数量，增强了结构强度，同时提高产品外观效果。

　　[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种截面变径钢结构件的加工工艺，包括以 下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热IM电竞官网至980~1080°C，保温时间根据

　　来 确定，其中H为钢材厚度，n为经验系数，根据温度变化取值范围为0. 26-0. 34,A为材料对 应温度下的导热系数，T为加热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨 弯角度根据设计要求确定； (3) 煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到480-560 °C，然后再放入矿物油中以 6~10°C/s的冷却速率冷至室温； (4) 将经所述淬火处理的钢结构件加热至720~755°C进行回火操作，并保温30-50min 后冷却； (5) 将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至910~940°C，保温20~30min后，再采用 喷水冷却，以9~10°C/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

　　[0005] 本发明进一步限定的技术方案是：前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以 下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热至980°C，保温时间根据

　　来确定， 其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0. 26，A为材料对应温度下的导热系数，T为加 热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定； (3) 煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到480°C，然后再放入矿物油中以6°C/s的 冷却速率冷至室温； (4) 将经所述淬火处理的钢结构件加热至720°C进行回火操作，并保温50min后冷却； (5) 将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至910°C，保温30min后，再采用喷水冷 却，以9°C/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

　　[0006] 前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热至KKKTC，保温时间根据

　　来确定， 其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0. 30，A为材料对应温度下的导热系数，T为加 热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定； (3) 煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到520°C，然后再放入矿物油中以8°C/s的 冷却速率冷至室温； (4) 将经所述淬火处理的钢结构件加热至735°C进行回火操作，并保温40min后冷却； (5) 将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至925°C，保温25min后，再采用喷水冷 却，以10°C/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

　　[0007] 前述的截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热至1080°C，保温时间根据

　　来确定， 其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0. 34，A为材料对应温度下的导热系数，T为加 热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定； (3) 煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到560°C，然后再放入矿物油中以10°C/s的 冷却速率冷至室温； (4) 将经所述淬火处理的钢结构件加热至755°C进行回火操作，并保温30min后冷却； (5) 将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至940°C，保温20min后，再采用喷水冷 却，以9°C/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

　　[0012] 本发明的有益效果是：本发明在淬火处理和回火处理工序结束后，对钢材进行调 质热处理工序，确保钢材中的硅元素和硼元素等均匀分布在钢材煨弯处，提高钢材强度；通 过检测发现随回火温度的提高，沿煨弯方向拉长的铁素体有长大的趋势，而块状铁素体数 量减少，且尺寸不均匀增大，晶粒度增大；抗拉强度、屈服强度的平均值随回火温度的提高 而升高，屈强比也相应增加，从而确保钢结构件在煨弯后能够保持足够的强度，不影响整体 钢结构件的安全性能。此外本发明的钢材加入稀土元素，在高温煨弯过程中能够同时细化 晶粒，形成致密的晶粒组织，增加其整体的强度；结合淬火和回火工艺，采用双介质冷却，能 防止钢板内部出现气孔和裂纹，增加其强度，并且煨弯后进行热处理，能改善钢板的综合机 械系能，提高其韧性，增加其使用寿命，降低成本。

　　[0013] 实施例1 本实施例提供一种截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热至980°C，保温时间根据

　　来确定， 其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为0. 26，A为材料对应温度下的导热系数，T为加 热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定； (3) 煨弯后的钢结构件放入水中淬火，冷却到480°C，然后再放入矿物油中以6°C/s的 冷却速率冷至室温； (4) 将经所述淬火处理的钢结构件加热至720°C进行回火操作，并保温50min后冷却； (5) 将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至910°C，保温30min后，再采用喷水冷 却，以9°C/s的冷却速率水冷至室温，即可制得变径钢结构件。

　　[0015] 前述的截面变径钢结构件专用钢板， 前述的截面变径钢结构件专用钢板， 实施例2 本实施例提供一种截面变径钢结构件的加工工艺，包括以下步骤： (1) 根据图纸在钢板上按照比例画出下料图形，将翼板和腹板采用气割方式整体下 料； (2) 翼板采用火焰加热工艺，加热至KKKTC，保温时间根据

　　来确定， 其中H为钢材厚度，n为经验系数，取值为IM电竞官网0. 30，A为材料对应温度下的导热系数，T为加 热温度；采用热煨的工艺和外力的作用下将翼板进行煨弯，煨弯角度根据设计要求确定； (3

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备

　　带有mems结构和具有确定截面的被填充的隔离沟槽的soi圆片的制作方法

　　带有mems结构和具有确定截面的被填充的隔离沟槽的soi圆片的制作方法