2、施工人员首先必须熟悉图纸，掌握各另部件的部位，了解每项部位所起的用途，
3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序，及按施工工艺，严格按施工工艺进行操作；
2.6.2、预铺设起拱施工平台，按设计图要求设置最高起拱，设置支撑点，并用水平仪操起拱支点；
2.6.3、将各隔板按图横向定位、IM电竞网站纵筋板、内腹板、外腹板纵向定位并施焊固定；
1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂，购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书，出厂合格证书。
1.2、钢材进入制造工厂后， 并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。
1.3、制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更。
3.4、调整内支座外支座及上下左右垫板，并套钻连接孔，测试梳形梁在主梁孔中伸缩自如；
2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员，必须具有中级以上技术水平，必须熟悉施工工艺，施工工序；
2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接，应严格按施工图和施工工艺规则执行；
2.1.4、IM电竞网站焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行，并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记；
2.5.2.2、腹板按排料图及拼接图，宽进行对接下料，下料必须留有对接、焊接收缩余量，拼接按排料图所示，拼接必须错开相邻盖板对接焊缝200mm隔扳100mm，对接头大于1000mm；
2.5.2.3、对接后将各板调平、划切割边线，起拱点是靠腹板间断折线、内腹板、外腹板均为对称配对成形；
2.6.10、定位纵移孔扳，保证主梁两边纵移孔扳长方孔在同一截面上，再定位焊接并钻连接孔；
2.6.11定位纵移轨道扳，保证主梁两边轨道扳平行度，及单片主梁轨道扳宽度及直线度，再定位焊接，保证轨道板平面度。
2.6.6、用已钻好连接孔的拼接板，将节段1、节段3内外腹板及上盖板用磁铁钻套钻各连接孔，并用各1/3冲钉定位及螺栓固定；
2.6.8、按图划直线开梳形梁方孔，注意各孔孔距土1.0、孔与主梁中心线的垂直度；
2.3.2、对接焊缝、角焊缝超声波探伤范围及质量等级GB/T3323-87要求
2.7.3、将各连接板的孔划线、须焊接部位须打磨除锈，露出金属原有光泽，且不得超过24小时；
2.7.5.1、按工艺图所示，制作组拼胎模，在拼装胎模上按图将导梁上下弦杆进行组拼成H型；
2.4.3周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及0.5‰焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成；
2.4.4、因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长、接宽，但要求在同一组件、或同一部件中，相邻对接接头应错位，其错开位最小距离应大于200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于100mm，长度接头最小应大于1000mm；
2.4.2、周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5‰焊接收缩余量用精密切割的方法完成；
4.7、滑动表面涂钙基润滑脂主梁涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等按规定抽样检验。
4.4、构件制作工序组拼成封闭非满焊的构件，组拼前应对零件内壁刷底漆防锈；
2.4.5、凡须焊接的腹板、各箱梁中间的定位隔板、均必须用机加工的方法完成，对角线、须焊接部位须打磨除锈，露出金属原有光泽，且不得超过24小时；
1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺。
1.5、原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷
2.8.5、将焊接好筋板的不等边角钢125X76，在H体梁外侧上下分别，对称定位焊接，并调整平直；
2.8.7、将对称工体梁在拼装胎模内定位，用平联及钭撑连接定位焊接，并调平直；
2.2.2、箱梁腹板的局部平面度，以2m平尺测量，在受压区以内小于3mm, 其他区域不大于5mm。
2.2.5、除上述要求外，应符合TB10212-98 《铁路钢桥制造规范》
用于 Q345B钢与Q345B钢、Q345B钢与其它钢、Q235钢与中碳钢的焊接；
焊缝两端各50t (t按截面厚板计算)； 杆件长度大于13m中部加探1m；有连接座及牛腿部位并沿连接座两边各加长1米。
2.7.6.4、将第一节和第二节导梁上下弦划孔的加工线、按第一节和第二节导梁上下弦孔线、用工艺销轴将各连接板和三节导梁定位；
2.8.1、将不等边角钢125X80修边为125X76及倒焊接剖口，将角钢内筋板与角钢配做，对称定位并焊接；
2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨，无锈及氧化铁皮，露出金属光泽，并不得超过24小时，否则应重新打磨；
2.1.7、受拉区的翼板,腹板的对接焊缝应进行无损探伤,射线中规定的Ⅱ级，超声探伤时应不低于GB11345-89中规定的Ⅰ级。重要角焊缝应不低于GB11345-89中规定的Ⅱ级。
2.7.5.3、将各槽钢对扣施焊，并检测；若设计图采用间断焊接时，间断间隔按焊接规范执行。
2.7.6.1、首先进行前导梁单片组拼，在拼装平台上按导梁图将两下弦用平联并成一体，并焊为一体；
2.8.10、将己钻好孔的法兰板，两两对称中心用定位销、及上下左右各一个冲钉(φ31-0.2)定位，并将梳形粱端部倒焊接剖口；
2.8.10、将法兰两边配对的梳形粱划中心定位线，保证同一直线及对角线，再焊接。